Avec l'aide de partenaires fiables et professionnels, Shapemakers propose une nouvelle technologie de fabrication numérique permettant d'imprimer en 3D des vestes individuelles. Outre le fait qu'elle remplace la fabrication traditionnelle, qui nécessite beaucoup de main-d'œuvre, cette solution d'impression en 3D vous permet de créer différentes rigidités et des trous d'aération à différents endroits.
La technologie permet l'impression 3D en un seul flux de travail. Cela permet d'éviter les tâches fastidieuses telles que l'édition manuelle, la combinaison de différents matériaux et le collage. Un flux de travail optimisé permet au technicien orthopédique de consacrer plus de temps au client. En outre, cette solution favorise la transition vers un mode de fabrication plus durable sans générer une quantité importante de déchets.
La production d'une veste corporelle imprimée en 3D se fait en plusieurs étapes : Tout d'abord, nous avons besoin d'un modèle 3D pour créer le fichier de conception. Tout d'abord, le patient doit être scanné à l'aide d'un scanner 3D. Ensuite, le modèle 3D est chargé dans un logiciel de correction où l'orthopédiste peut l'ajuster pour qu'il s'adapte au patient et lui apporte un soutien aux bons endroits. Le modèle est amélioré en définissant des zones de rigidité différente et, le cas échéant, des zones de ventilation. Enfin, le corset peut être imprimé par ShapeMakers sur une imprimante 3D spécialement conçue à cet effet.
Nous utilisons des filaments d'impression 3D en PP (polypropylène). Aujourd'hui, la plupart des gilets de corps personnalisés sont fabriqués en PP, car il s'agit d'un matériau approuvé pour les gilets de corps orthopédiques. L'utilisation de notre procédé d'impression 3D permet de réduire considérablement les déchets. Un autre avantage de cette méthode d'impression 3D (fusion du plastique) est qu'elle garantit un environnement de production sans poussière.
Shapemakers propose une solution d'impression 3D pour la fabrication de vestes corporelles personnalisées, éliminant ainsi les efforts fastidieux et permettant à l'orthopédiste de consacrer plus de temps au client. Le processus de production consiste à créer un modèle 3D à l'aide d'un scanner professionnel, à le modifier à l'aide d'un logiciel de correction et à l'imprimer à l'aide d'une imprimante 3D. Le polypropylène (PP) est utilisé comme filament d'impression 3D parce qu'il s'agit d'un matériau approuvé et que les déchets sont réduits au minimum. En outre, le processus de production sans poussière garantit également une méthode de fabrication respectueuse de l'environnement.
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