Fraisage de moules orthopédiques

Contrôle total de la forme et de la taille grâce aux moules fraisés 

Toute correction que vous incorporez dans le modèle CAO se retrouve dans le moule. La répartition de la pression et les zones de correction sont fixées dans le fichier et la défonceuse s'y conforme exactement. Ce que vous concevez, vous le récupérez. Cela garantit une production prévisible et fiable. Chaque modèle est répété. 

Et vous avez encore besoin d'un certain moule ? Nous le retournons tout simplement. À l'identique ou avec une modification ciblée si nécessaire. Grâce à la gestion des versions, la documentation est toujours disponible et vous n'avez pas à tout recommencer. 

Sélection des matériaux 

Le choix des matériaux dépend de l'application et du traitement ultérieur du moule : 

• PIR : Mousse rigide pour moules et tubes rigides. Bonne stabilité dimensionnelle et surface usinable. Disponible dans des densités de 80 à 300. 
• MDF : Populaire pour les modèles préimprégnés ou en cuir. Stable, avec une surface lisse et facile à usiner. 
• Mousse souple : utilisée dans le secteur de la mobilité, notamment dans les solutions d'inclinaison et d'assise. 

Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller sur le matériau qui convient le mieux à votre conception et à votre application. Vous pouvez ainsi être sûr que votre moule répondra bientôt à vos attentes. 

Du fichier numérique au moule moulé 

Chez Shapemakers, votre conception est prise en charge à chaque étape du processus. Notre fraiseuse suit chaque ligne, angle et courbe au millimètre près. Sans interprétation, sans déviation. C'est ainsi que fonctionne le processus : 

1. Livraison du fichier de conception via notre portail 
2. Contrôle technique du fraisage 
3. Conversion au programme de fraisage 
4. Fraisage de moules CNC 
5. Contrôle de la qualité de la taille et de la finition 
6. Livraison : le moule est terminé et immédiatement prêt à être utilisé dans votre atelier.