Fraisage pour la mobilité

À partir d’un fichier de conception numérique, nous usinons des pièces sur mesure pour des solutions d’assise et de couchage. C’est vous qui déterminez le design, les dimensions et le soutien souhaité. Nous veillons à ce que la pièce soit exactement conforme à vos spécifications. 

Ce service s'adresse aux fabricants et fournisseurs de solutions d'assise et de couchage, aux spécialistes de la mobilité et aux ateliers orthopédiques. Nous sommes le partenaire de production qui s'adapte à votre méthode de travail numérique existante. Nous ne sommes pas un fournisseur distinct, mais une extension de votre atelier. Outre le fraisage, nous proposons également l’impression 3D. Pour chaque conception, nous déterminons ensemble la technique la mieux adaptée. 

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Quelles solutions de mobilité pouvons-nous usiner ? 

Nous usinons des pièces pour des solutions d'assise et de couchage, qu'il s'agisse de formes complètes ou de pièces détachées que vous pourrez ensuite traiter ou assembler vous-même. Il s'agit notamment de coques d'assise, de sièges complets, de supports dorsaux, de formes de couchage, de blocs de positionnement, de cales et d'autres éléments structurels destinés aux systèmes d'assise et de couchage. 

Vous avez une forme atypique, une taille inhabituelle ou un produit sur mesure unique ? N'hésitez pas à nous consulter. Au-delà de notre gamme standard, nous nous ferons un plaisir d'étudier avec vous la faisabilité de votre projet. 

Table de fraisage Image

De la numérisation à la solution de siège ou de couchage usinée 

Le processus peut se résumer en huit étapes : 

  1. Vous enregistrez la position assise ou couchée de chaque patient, par exemple à l'aide d'une housse à vide et d'un scanner 3D. 
  2. Vous importez le scan dans votre logiciel de conception. 
  3. Vous modélisez la solution d'assise ou de couchage, en tenant compte du soutien, de la répartition des pressions et du positionnement souhaités. 
  4. Vous nous fournissez le fichier de conception numérique. 
  5. Nous vérifions la faisabilité technique du fichier en vue de la production. 
  6. Nous préparons le fichier pour la fraiseuse CNC. 
  7. La pièce est fraisée, puis contrôlée au niveau des dimensions et de la finition. 
  8. Le produit vous est livré, prêt à être transformé, revêtu ou assemblé. 

C’est vous qui déterminez l’ajustement, la stratégie de soutien et les corrections. Nous évaluons le fichier d’un point de vue technique, et non d’un point de vue médical ou thérapeutique. La conception fournie est et reste la base du produit usiné. Nous ne modifions pas votre conception sans vous consulter au préalable. 

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Fraisage ou impression 3D ? 

Dans le domaine de la mobilité, nous utilisons aussi bien le fraisage CNC que l'impression 3D. Le fraisage est particulièrement adapté aux formes plus grandes et plus plates, ainsi qu'aux pièces structurelles. Nous optons pour l'impression 3D pour les géométries plus complexes ou lorsqu'une pièce nécessite des propriétés matérielles spécifiques, comme plusieurs zones de pression dans un même produit. 

Prenons l'exemple de notre Programmable Foam®. Il s'agit d'un siège imprimé en 3D doté d'une structure gyroïde qui combine des zones souples et fermes au sein d'un même coussin. Le siège est lavable à 60 °C. 

Au sein d’une même solution d’assise ou de couchage, nous pouvons combiner ces deux techniques, par exemple une coque fraisée avec un rembourrage imprimé en 3D. Le choix de la méthode la plus adaptée dépend non seulement de la forme, mais aussi du matériau, du soutien souhaité et du traitement ultérieur. Nous nous ferons un plaisir de vous conseiller à ce sujet pour chaque projet. 

Matériaux pour les solutions de mobilité usinées 

Pour les solutions de mobilité usinées, nous travaillons avec différents matériaux. Le choix dépend de l'objectif recherché : apporter du confort ou assurer une bonne structure. 

Nous utilisons de la mousse souple pour les coussins, les dossiers, les assises et les matelas. Il s'agit de composants pour lesquels le confort et la répartition de la pression sont primordiaux. Nous la usinons dans des types tels que le HDH 35100 et le Polyéther 4080. 

Nous choisissons la mousse rigide PIR pour les pièces structurelles plus rigides, telles que les blocs de positionnement et les structures de support. Ce matériau est disponible dans des densités allant de HSI80 à HSI300. Une densité plus faible convient aux travaux plus légers et moins sollicités. Nous utilisons une densité plus élevée lorsque davantage de résistance ou de précision est requise. 

Nous utilisons le MDF lorsqu'une pièce doit être particulièrement solide et indéformable. 

Le choix du matériau et de la densité les mieux adaptés dépend de la conception et de la fonction de la pièce. Doit-elle offrir un confort, éliminer les points de pression ou, au contraire, apporter structure et solidité ? Nous vous conseillons en fonction de votre application. Un matériau différent ou une densité autre peut toujours être envisagé après concertation. 

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Pourquoi externaliser l'usinage pour la mobilité ? 

Disposer de sa propre fraiseuse CNC nécessite un investissement, un programmeur de fraisage et des connaissances techniques spécialisées. Vous externalisez le fraisage ? Dans ce cas, vous n’avez pas besoin d’investir vous-même dans ce matériel et vous disposez d’une capacité de production supplémentaire dès que le nombre de commandes augmente. 

Autres avantages pratiques : 

  • Moins de travaux manuels de découpe, de meulage et de correction. 
  • Une plus grande cohérence dans les dimensions, tant pour les nouvelles commandes que pour les commandes récurrentes. 
  • Les conceptions numériques sont conservées et peuvent être facilement reproduites. 
  • Nous adaptons de manière ciblée les conceptions antérieures lorsque la situation de l'utilisateur évolue. 
  • Moins de dépendance vis-à-vis d’une seule personne chargée de fabriquer le produit à la main. 
  • Vous disposez ainsi de plus de temps pour la conception, l'ajustement et l'accompagnement de l'utilisateur. 

Vous souhaitez savoir ce que cela signifie pour vos délais d'exécution, vos volumes de production ou une commande urgente ? Contactez-nous. Nous examinerons ensemble les possibilités. 

Élément d’un flux de travail numérique dédié à la mobilité 

De la poche à vide ou de la prise de mesures corporelles au scan, en passant par la conception numérique et la production : l'usinage s'intègre directement à votre flux de travail numérique. Vous nous transmettez votre fichier de conception via notre portail de commande. Nous usinons la pièce. Vous pouvez à tout moment faire reproduire vos anciennes conceptions ou les faire adapter de manière ciblée. 

Nous traitons les modifications, les nouvelles versions et les commandes renouvelées par voie numérique, afin que vous ne perdiez jamais un projet. 

Vous découvrez cette méthode de travail ? Nous vous accompagnons dans la mise en place du flux de travail numérique et vous guidons lors de vos premières commandes. Vous souhaitez en savoir plus sur la numérisation ou les logiciels de conception pour la mobilité ? Consultez nos pages consacrées à ces sujets. 

Assistance technique pour le processus de fraisage 

Ce sur quoi nous réfléchissons avec vous : 

  • Vérifier si votre fichier est techniquement réalisable. 
  • Conseils sur le fraisage ou l'impression 3D. 
  • Conseils sur les matériaux, la dureté ou la densité. 
  • Réponses aux questions concernant les types de fichiers et les modalités de livraison. 
  • Intégration à vos logiciels de numérisation et de conception existants. 
  • Accompagnement lors de vos premières missions. 
  • Nous vous accompagnons dans la conception de formes particulières ou d'applications non standard. 

Ce que nous ne prenons pas en compte : 

  • La stratégie de traitement. 
  • L'évaluation médicale de la posture en position assise ou couchée. 
  • Identification des points de pression ou des zones de décharge. 
  • L'ajustement de la coupe sans vos instructions. 
  • Les exigences fonctionnelles de l'aide technique. 

Un fichier ne peut-il pas être produit pour des raisons techniques ? Dans ce cas, nous vous contactons toujours au préalable avant de poursuivre. 

Vous souhaitez faire usiner une solution de mobilité ? 

Nous usinons des pièces pour des solutions d'assise et de couchage à partir de votre conception numérique. Des coques d'assise aux blocs de positionnement, avec précision et prêtes pour un traitement ultérieur. 

Vous êtes un nouveau client ? Contactez-nous pour un premier entretien ou une consultation technique. Vous travaillez déjà avec nous ? Envoyez-nous directement votre conception via le portail de commande. Vous avez des doutes concernant un produit particulier ou un matériau inhabituel ? Discutez-en d'abord avec nous. 

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"La numérisation 3D nous permet, à OIM Orthopaedics, de travailler plus rapidement, plus efficacement et indépendamment de l'endroit où nous nous trouvons. Avec Shapemakers comme partenaire régulier dans la numérisation et le fraisage d'instruments orthopédiques, nous faisons un grand pas en avant en matière de qualité et d'innovation. "

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"Avec l'orthèse de genou imprimée en 3D de B&C Custom Bracing, nous démontrons comment les flux de travail numériques rendent la personnalisation évolutive. Grâce à la collaboration avec... Shapemakers et Shapeshift 3D, nous transformons un scan du genou en un modèle parfaitement adapté en quelques minutes, sans compromettre le confort, la protection et la liberté de mouvement." "

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