Mit Hilfe zuverlässiger, professioneller Partner bietet Shapemakers eine neue digitale Fertigungstechnologie für den 3D-Druck individueller Körperhüllen an. Diese 3D-Drucklösung ersetzt nicht nur die herkömmliche, arbeitsintensive Herstellung, sondern ermöglicht es auch, unterschiedliche Steifigkeit und Belüftungslöcher an verschiedenen Stellen zu schaffen.
Die Technologie ermöglicht den 3D-Druck in einem einzigen Arbeitsgang. Dadurch entfallen zeitaufwändige Arbeiten wie die manuelle Bearbeitung, die Kombination verschiedener Materialien und das Kleben. Durch einen optimierten Arbeitsablauf hat der Orthopädietechniker mehr Zeit für den Kunden. Darüber hinaus unterstützt diese Lösung den Übergang zu einer nachhaltigeren Herstellungsweise, bei der keine nennenswerten Mengen an Abfall entstehen.
Die Herstellung einer 3D-gedruckten Körperhülle besteht aus mehreren Schritten: Zunächst benötigen wir ein 3D-Modell, um die Designdatei zu erstellen. Zunächst muss der Patient mit einem 3D-Scanner eingescannt werden. Anschließend wird das 3D-Modell in eine Korrektursoftware geladen, wo der Orthopäde es so anpassen kann, dass es dem Patienten passt und an den richtigen Stellen Halt bietet. Das Modell wird verbessert, indem Bereiche mit unterschiedlicher Steifigkeit und, falls gewünscht, Zonen für die Belüftung definiert werden. Schließlich kann das Korsett von ShapeMakers auf einem speziell entwickelten 3D-Drucker ausgedruckt werden.
Wir verwenden 3D-Druckfilament aus PP (Polypropylen). Heute werden die meisten personalisierten Westen aus PP hergestellt, da es ein zugelassenes Material für orthopädische Westen ist. Durch die Verwendung unseres 3D-Druckverfahrens wird der Abfall erheblich reduziert. Ein weiterer Vorteil dieses 3D-Druckverfahrens (Schmelzen von Kunststoff) ist, dass es eine staubfreie Produktionsumgebung garantiert.
Shapemakers bietet eine 3D-Drucklösung für die Herstellung personalisierter Körperjacken an, wodurch zeitraubende Arbeiten entfallen und der Orthopädietechniker mehr Zeit für den Kunden hat. Der Produktionsprozess umfasst die Erstellung eines 3D-Modells durch professionelles Scannen, dessen Modifizierung in einer Korrektursoftware und den Ausdruck mit einem 3D-Drucker. Als Filament für den 3D-Druck wird Polypropylen (PP) verwendet, da es ein zugelassenes Material ist und der Abfall minimiert wird. Darüber hinaus garantiert der staubfreie Produktionsprozess eine umweltfreundliche Herstellungsmethode.
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