Fräsen für digitale Schuhlösungen

Auf Basis einer digitalen Konstruktionsdatei drucken wir schuhtechnische Produkte in 3D. Sie bestimmen das Design, die Korrekturen, die Passform und die funktionalen Eigenschaften. Wir setzen diesen digitalen Entwurf in ein physisches Produkt um. 

Dieser Service richtet sich an orthopädische Schuhtechniker, Schuhwerkstätten und Hersteller von orthopädischen Schuhen. Wir sind der externe Produktionspartner, der Ihren Entwurf in einen Leisten, eine Einlage oder ein anderes maßgefertigtes Bauteil umsetzt. Wir sind kein separater Lieferant, sondern eine Erweiterung Ihrer Werkstatt. Neben dem 3D-Druck bieten wir auch Fräsarbeiten an. Je nach Anwendungsfall beraten wir Sie gerne bei der Wahl der geeigneten Fertigungstechnik. 

3D-Scanmodell für individuelle Orthopädie

Welche Schuhtechnik Welche Produkte können wir drucken? 

Wir drucken eine breite Palette an Produkten für die orthopädische Schuhtechnik. Dazu gehören orthopädische Leisten, Leistenmodelle für maßgefertigte Schuhe, linke und rechte Leisten auf Basis individueller Fußdaten, orthopädische Einlagen, Fersenerhöhungen, Ausgleichselemente für Beinlängendifferenzen, Stützen für das Längs- oder Quergewölbe sowie Supinations- oder Pronationskorrekturen. 

Wir fertigen sowohl Einzelstücke als auch Paare. Haben Sie eine ungewöhnliche Form oder eine spezielle Anwendung? Sprechen Sie uns an. Manche Teile eignen sich besser zum Fräsen als zum Drucken. Wir geben Ihnen stets an, welche Fertigungsmethode am besten zu Ihrem Entwurf passt. 

Frästisch Bild

Vom Fußscan zum gedruckten Leisten 

Der Prozess lässt sich in zehn Schritte zusammenfassen: 

  1. Sie erfassen die Form des Fußes digital. 
  2. Dies ist möglich mithilfe eines 3D-Fußscans, eines 2D-Scans, einer Druckmessung oder einer eingescannten Blaupause. 
  3. Sie importieren die Messdaten in Ihre Konstruktionssoftware. 
  4. Sie modellieren den Leisten und nehmen die erforderlichen Korrekturen und Passformanpassungen vor. 
  5. Sie liefern uns die digitale Konstruktionsdatei. 
  6. Wir prüfen die Datei technisch auf ihre Herstellbarkeit. 
  7. Wir bereiten die Datei für den 3D-Drucker vor. 
  8. Der Leisten oder die Einlage wird aus dem ausgewählten Material gedruckt. 
  9. Wir prüfen Form, Maßhaltigkeit und Verarbeitung. 
  10. Das Produkt wird an Sie versandt und ist bereit für die Weiterverarbeitung in der Schuhwerkstatt. 

Sie legen die Form, die Korrekturen und die funktionalen Eigenschaften fest. Wir prüfen die Datei aus technischer Sicht, nicht aus medizinischer oder therapeutischer Perspektive. Der gelieferte Entwurf ist für die Produktion maßgeblich, und wir nehmen ohne Rücksprache keine Änderungen vor. Bei Folgeaufträgen drucken wir erneut anhand derselben digitalen Datei. 

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Drucken von orthopädischen Hilfsmitteln 

Einlagen werden verwendet, um den Druck zu verteilen, die Fußstellung zu beeinflussen oder einen Beinlängenunterschied auszugleichen. In Ihrer Konstruktionssoftware legen Sie unter anderem die Form, Position, Dicke und Korrektur fest. Wir fertigen die Einlage gemäß der von Ihnen gelieferten Geometrie. 

Einlagen liefern wir einzeln, paarweise oder als Teil einer größeren Bestellung. Je nach Produkt führen Sie die Nachbearbeitung, wie das Beziehen oder Einkleben in den Schuh, selbst durch. 

Materialien für gedruckte Schuhlösungen 

Für Leisten drucken wir mit einem holzähnlichen Filament. Dabei handelt es sich um eine leichte, gedruckte Schale, die mit PU-Schaum gefüllt wird, um die erforderliche Festigkeit zu gewährleisten. Diese kann durch Schleifen, Kleben oder Heften weiterbearbeitet werden. Für umweltfreundliche Leisten verwenden wir ein starkes, leichtes und einfach zu schleifendes Filament. 

Für Anpassungsfolien drucken wir mit einem flexiblen, PETG-basierten Material. So können Sie die Passform schnell und präzise überprüfen, bevor Sie mit der endgültigen Produktion fortfahren. 

Für Einlagen und Einlegesohlen drucken wir mit TPU-basierten Materialien, die mehrere Dichten in einem Produkt kombinieren. Dies sorgt für eine gezielte Druckverteilung, eine gute Passform und eine waschbare, hautfreundliche Oberfläche. Diese Materialien lassen sich gut schleifen, um eine präzise Passform auf dem Leisten zu erzielen. 

Welches Material am besten geeignet ist, hängt vom Produkt, dem Verwendungszweck und der weiteren Verarbeitung in Ihrer Werkstatt ab. Wir beraten Sie gerne zu den jeweiligen Anwendungsfällen. Ein abweichendes Material ist nach Absprache jederzeit möglich. 

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3D-gedruckte Gedenkstatuen

Die Vorteile digital gedruckter Schuhlösungen 

Ihr digitales Design wird direkt in die Produktion übertragen, wodurch weniger Übergangsschritte zwischen Vermessung, Entwurf und Fertigung erforderlich sind. Korrekturen und Passformanpassungen werden in der Datei festgehalten. Dies sorgt für eine gleichbleibendere Maßgenauigkeit bei Wiederholungsaufträgen. 

Weitere praktische Vorteile: 

  • Weniger physischer Lagerplatz für Leisten und Modelle erforderlich. 
  • Digitale Dateien werden gespeichert und können später wiederverwendet werden. 
  • Bei einer Folgebehandlung passt man einen bestehenden Entwurf gezielt an, anstatt von vorne anzufangen. 
  • Je nach Produkt sind weniger manuelle Anpassungen und Korrekturen erforderlich. 
  • Zusätzliche Produktionskapazität, ohne dass Sie selbst in einen 3D-Drucker oder eine Fräsmaschine investieren müssen. 
  • Geringere Abhängigkeit von einer einzelnen Person, die das Produkt manuell herstellt. 
  • So bleibt Ihnen mehr Zeit für die Gestaltung, die Anprobe und den Kontakt mit dem Patienten. 

Druckaufträge für die Schuhtechnik auslagern 

Wir arbeiten als Erweiterung Ihrer Schuhwerkstatt. Das gilt sowohl für Einzelaufträge als auch für die Serienfertigung. Bei größeren Stückzahlen oder vorübergehendem Hochbetrieb können wir unsere Kapazitäten entsprechend anpassen. Digitale Konstruktionsdateien speichern wir, sodass Sie diese nicht bei jeder Nachbestellung erneut einreichen müssen. Über das Bestellportal können Sie den Status Ihrer Bestellung verfolgen. 

Möchten Sie wissen, was dies für Ihre Mindestbestellmenge, maximale Größen, durchschnittliche Lieferzeit oder einen Eilauftrag bedeutet? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Dann prüfen wir gemeinsam, was in Ihrer Situation machbar ist. 

Teil eines digitalen Schuh-Workflows 

Der 3D-Druck fügt sich nahtlos in den vollständig digitalen Prozess der Schuhtechnik ein: vom Fußscan über den CAD-Entwurf bis hin zur Fertigung und Weiterverarbeitung in der Werkstatt. Mit derselben Software lassen sich Leisten modellieren, Einlagen entwerfen und Passfolien erstellen. 

Sie reichen Ihre Konstruktionsdatei über unser Bestellportal ein. Neue Versionen, Anpassungen und Wiederholungsaufträge verwalten wir digital, sodass Ihnen niemals ein Entwurf verloren geht. Sind Sie neu in dieser Arbeitsweise? Wir unterstützen Sie bei der Implementierung von Scannern, Software und digitaler Fertigung. Möchten Sie mehr über unsere Scanner, Software, 3D-Drucker, Zusatzprodukte oder Anpassungsfolien erfahren? Schauen Sie sich die entsprechenden Seiten an. 

Technische Unterstützung beim Druckprozess 

Wobei wir Ihnen gerne mitdenken: 

  • Prüfen, ob Ihre Datei technisch herstellbar ist. 
  • Beratung zu Fräsen oder 3D-Druck. 
  • Beratung zu Material und Dichte. 
  • Beantwortung von Fragen zu Dateiformaten und Datenübermittlung. 
  • Erkennen technischer Probleme in einem digitalen Entwurf. 
  • Unterstützung bei der Anbindung von Konstruktionssoftware an die Produktion. 
  • Betreuung Ihrer ersten Bestellungen. 
  • Beratung zu speziellen Produkten oder ungewöhnlichen Anwendungsfällen. 

Womit wir uns nicht befassen: 

  • Die Behandlung. 
  • Die erforderliche Korrektur. 
  • Die Beurteilung der Fußstellung. 
  • Die Passform. 
  • Das Entwerfen oder Anpassen des Leisten ohne Ihre Anweisungen. 
  • Die Beurteilung des Endprodukts beim Patienten. 

Ist eine Datei technisch nicht herstellbar? Dann setzen wir uns mit dir in Verbindung, um das Problem und eine mögliche Lösung zu besprechen. 

Schuhtechnische Produkte im 3D-Druck herstellen lassen? 

Wir drucken Leisten, Einlagen und andere maßgefertigte Teile auf Basis Ihres digitalen Entwurfs. Präzise, reproduzierbar und bereit für die Weiterverarbeitung in Ihrer Werkstatt. 

Sind Sie Neukunde? Kontaktieren Sie uns für ein Kennenlerngespräch oder eine technische Beratung. Arbeiten Sie bereits mit uns zusammen? Reichen Sie Ihren Entwurf direkt über das Bestellportal ein. Haben Sie einen besonderen Entwurf, ein spezielles Material oder eine besondere Anwendung? Besprechen Sie dies vorab mit uns. 

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Daniel van Krevel

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Was unsere Kunden zu sagen haben

Guido Schuhe

(5)

"Seit wir mit Shapemakers arbeiten und Körperteile scannen, anstatt Gips zu verwenden, ist unser Prozess im Durchschnitt eine Woche schneller geworden. Die... Passform ist spürbar besser und präziser, und bei Fragen ist Shapemakers immer schnell zur Stelle und hilfsbereit.

OIM Orthopädie

(5)

"3D-Scannen ermöglicht es uns bei OIM Orthopaedics, schneller, effizienter und ortsunabhängig zu arbeiten. Mit Shapemakers als festem Partner für das... Scannen und Fräsen von orthopädischen Instrumenten machen wir einen großen Schritt in Richtung Qualität und Innovation.

B&C Custom Bracing

(5)

"Mit der 3D-gedruckten Knieschiene von B&C Custom Bracing zeigen wir, wie digitale Arbeitsabläufe die Individualisierung skalierbar machen. Dank der Zusammenarbeit mit... Shapemakers und Shapeshift 3D verarbeiten wir einen Kniescan innerhalb von Minuten zu einem perfekt passenden Design, ohne Kompromisse bei Komfort, Schutz und Bewegungsfreiheit einzugehen. " "

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