Fräsen für Mobilität

Welche Mobilitätslösungen können wir fräsen?

Wir fräsen Bauteile für Sitz- und Liegelösungen, sowohl komplette Formen als auch Einzelteile, die Sie später selbst weiterverarbeiten oder zusammenbauen können. Dazu gehören Sitzschalen, komplette Sitzflächen, Rückenstützen, Liegeformen, Positionierungsblöcke, Keilformen und andere strukturelle Bauteile für Sitz- und Liegesysteme.

Haben Sie eine abweichende Form, eine ungewöhnliche Größe oder ein einmaliges Sonderanfertigungsprodukt? Sprechen Sie uns an. Auch außerhalb der Standardliste prüfen wir gerne mit Ihnen, ob etwas realisierbar ist.

Vom Scan zur gefrästen Sitz- oder Liegelösung

Der Prozess lässt sich in acht Schritte zusammenfassen:

Sie erfassen die individuelle Sitz- oder Liegeposition, beispielsweise mit einem Vakuumbeutel und einem 3D-Scanner.
Sie importieren den Scan in Ihre Konstruktionssoftware.
Sie modellieren die Sitz- oder Liegelösung mit der gewünschten Stützung, Druckverteilung und Positionierung.
Sie liefern uns die digitale Konstruktionsdatei.
Wir prüfen die Datei technisch auf ihre Herstellbarkeit.
Wir bereiten die Datei für die CNC-Fräsmaschine vor.
Das Bauteil wird gefräst und auf Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität geprüft.
Das Produkt wird an Sie versandt, bereit für die Weiterverarbeitung, den Bezug oder die Montage.

Sie legen die Passform, die Stützstrategie und die Korrekturen fest. Wir bewerten die Datei aus technischer Sicht, nicht aus medizinischer oder behandlungsbezogener Perspektive. Der gelieferte Entwurf ist und bleibt die Grundlage für das gefräste Produkt. Wir nehmen ohne Rücksprache keine Änderungen an Ihrem Entwurf vor.

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Fräsen oder 3D-Druck?

Im Bereich Mobilität setzen wir sowohl CNC-Fräsen als auch 3D-Druck ein. Das Fräsen eignet sich vor allem für größere, flachere Formen und strukturelle Bauteile. Den 3D-Druck wählen wir für komplexere Geometrien oder wenn ein Bauteil spezifische Materialeigenschaften erfordert, wie beispielsweise mehrere Druckzonen in einem Produkt.

Ein Beispiel dafür ist unser Programmable Foam®. Dabei handelt es sich um einen 3D-gedruckten Sitz mit einer Gyroidstruktur, der weiche und feste Zonen in einem einzigen Polster vereint. Der Sitz ist bei 60 °C waschbar.

Innerhalb einer Sitz- oder Liegelösung können wir beide Techniken kombinieren, beispielsweise eine gefräste Schale mit einer 3D-gedruckten Polsterfüllung. Welche Methode am besten geeignet ist, hängt nicht nur von der Form ab, sondern auch vom Material, der gewünschten Stützkraft und der weiteren Verarbeitung. Wir beraten Sie gerne zu jedem einzelnen Entwurf.

Materialien für gefräste Mobilitätslösungen

Für gefräste Mobilitätslösungen arbeiten wir mit verschiedenen Materialien. Die Wahl hängt davon ab, ob das Bauteil Komfort oder Stabilität bieten soll.

Weichschaum verwenden wir für Kissen, Rückenlehnen, Sitzflächen und Matratzen. Dabei handelt es sich um Komponenten, bei denen Komfort und Druckverteilung im Vordergrund stehen. Wir fräsen diesen Schaum in Sorten wie HDH 35100 und Polyether 4080.

PIR-Hartschaum wählen wir für steifere, tragende Bauteile wie Positionierungsblöcke und Tragkonstruktionen. Dieses Material ist in Dichten von HSI80 bis HSI300 erhältlich. Eine geringere Dichte eignet sich für leichtere und weniger beanspruchte Anwendungen. Eine höhere Dichte setzen wir dort ein, wo mehr Festigkeit oder Genauigkeit erforderlich ist.

MDF setzen wir dort ein, wo ein Bauteil besonders stabil und formstabil sein muss.

Welches Material und welche Dichte am besten geeignet sind, hängt vom Design und der Funktion des Bauteils ab. Soll es Komfort bieten, Druckstellen beseitigen oder vielmehr Struktur und Festigkeit gewährleisten? Wir beraten Sie entsprechend Ihrer Anwendung. Ein abweichendes Material oder eine andere Dichte ist nach Absprache jederzeit möglich.

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Warum sollten Fräsarbeiten für den Bereich Mobilität ausgelagert werden?

Eine eigene CNC-Fräsmaschine erfordert eine Investition, einen Fräsprogrammierer und spezielle Maschinenkenntnisse. Lagern Sie die Fräsarbeiten aus? Dann müssen Sie selbst nicht in diese Investition einsteigen und verfügen über zusätzliche Produktionskapazitäten, sobald die Anzahl der Aufträge steigt.

Weitere praktische Vorteile:

Weniger manuelle Schneide-, Schleif- und Korrekturarbeiten.
Gleichbleibendere Maßgenauigkeit bei neuen und wiederkehrenden Aufträgen.
Digitale Entwürfe werden gespeichert und lassen sich problemlos erneut herstellen.
Frühere Entwürfe passen wir gezielt an, wenn sich die Situation des Anwenders ändert.
Geringere Abhängigkeit von einer einzelnen Person, die das Produkt manuell herstellt.
So bleibt Ihnen mehr Zeit für die Konstruktion, die Anpassung und die Betreuung des Anwenders.

Möchten Sie wissen, was dies für Ihre Durchlaufzeiten, Stückzahlen oder einen Eilauftrag bedeutet? Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Dann prüfen wir gemeinsam, was machbar ist.

Teil eines digitalen Mobilitäts-Workflows

Vom Vakuumbeutel über die Körpervermessung bis hin zum Scan, zum digitalen Entwurf und zur Fertigung: Die Fräsarbeiten fügen sich nahtlos in Ihre digitale Arbeitsweise ein. Sie reichen Ihre Entwurfsdatei über unser Bestellportal ein. Wir fräsen das Bauteil. Frühere Entwürfe können Sie jederzeit erneut fertigen lassen oder gezielt anpassen lassen.

Änderungen, neue Versionen und Nachbestellungen bearbeiten wir digital, sodass dir niemals ein Entwurf verloren geht.

Sind Sie neu in diesem Bereich? Wir unterstützen Sie bei der Einführung des digitalen Workflows und begleiten Sie bei Ihren ersten Bestellungen. Möchten Sie mehr über das Scannen oder die Konstruktionssoftware für den Bereich Mobilität erfahren? Schauen Sie sich unsere entsprechenden Seiten an.

Technische Unterstützung beim Fräsprozess

Wobei wir Ihnen gerne mitdenken:

Prüfen, ob Ihre Datei technisch herstellbar ist.
Beratung zu Fräsen oder 3D-Druck.
Beratung zu Material, Härte oder Dichte.
Beantwortung von Fragen zu Dateiformaten und Datenübermittlung.
Anbindung an Ihre bestehende Scan- und Konstruktionssoftware.
Begleitung bei Ihren ersten Aufträgen.
Wir denken mit, wenn es um besondere Formen oder abweichende Anwendungen geht.

Womit wir uns nicht befassen:

Die Behandlungsstrategie.
Die medizinische Beurteilung der Sitz- oder Liegehaltung.
Die Ermittlung von Druckpunkten oder Entlastungszonen.
Die Anpassung der Passform ohne Ihre Anweisung.
Die funktionalen Anforderungen an das Hilfsmittel.

Lässt sich eine Datei aus technischen Gründen nicht produzieren? Dann setzen wir uns immer zuerst mit Ihnen in Verbindung, bevor wir fortfahren.

Möchten Sie eine Mobilitätslösung fräsen lassen?

Wir fräsen Komponenten für Sitz- und Liegelösungen auf Basis Ihres digitalen Entwurfs. Von Sitzschalen bis hin zu Positionierungsblöcken – präzise gefertigt und bereit für die Weiterverarbeitung.

Sind Sie Neukunde? Kontaktieren Sie uns für ein Kennenlerngespräch oder eine technische Beratung. Arbeiten Sie bereits mit uns zusammen? Reichen Sie Ihren Entwurf direkt über das Bestellportal ein. Haben Sie Fragen zu einem speziellen Produkt oder einem ungewöhnlichen Material? Besprechen Sie dies zunächst mit uns.

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Was unsere Kunden zu sagen haben

Guido Schuhe

(5)

"Seit wir mit Shapemakers arbeiten und Körperteile scannen, anstatt Gips zu verwenden, ist unser Prozess im Durchschnitt eine Woche schneller geworden. Die... Passform ist spürbar besser und präziser, und bei Fragen ist Shapemakers immer schnell zur Stelle und hilfsbereit.

OIM Orthopädie

(5)

"3D-Scannen ermöglicht es uns bei OIM Orthopaedics, schneller, effizienter und ortsunabhängig zu arbeiten. Mit Shapemakers als festem Partner für das... Scannen und Fräsen von orthopädischen Instrumenten machen wir einen großen Schritt in Richtung Qualität und Innovation.

B&C Custom Bracing

(5)

"Mit der 3D-gedruckten Knieschiene von B&C Custom Bracing zeigen wir, wie digitale Arbeitsabläufe die Individualisierung skalierbar machen. Dank der Zusammenarbeit mit... Shapemakers und Shapeshift 3D verarbeiten wir einen Kniescan innerhalb von Minuten zu einem perfekt passenden Design, ohne Kompromisse bei Komfort, Schutz und Bewegungsfreiheit einzugehen. " "

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