Frezen voor mobiliteit

Welke mobiliteitsoplossingen kunnen we frezen?

We frezen onderdelen voor zit- en ligoplossingen, zowel complete vormen als losse onderdelen die je later zelf verwerkt of opbouwt. Denk aan zitschalen, complete zittingen, rugondersteuningen, ligvormen, positioneringsblokken, wigvormen en andere structurele onderdelen voor zit- en ligsystemen.

Heb je een afwijkende vorm, een ongebruikelijk formaat of een eenmalig maatwerkproduct? Overleg met ons. Buiten de standaardlijst kijken we graag mee of iets haalbaar is.

Van scan naar gefreesde zit- of ligoplossing

Het proces is in acht stappen te vatten:

Je legt de individuele zit- of lighouding vast, bijvoorbeeld met een vacuümzak en een 3D-scanner.
Je importeert de scan in je ontwerpsoftware.
Je modelleert de zit- of ligoplossing, met de gewenste ondersteuning, drukverdeling en positionering.
Je levert het digitale ontwerpbestand bij ons aan.
Wij controleren het bestand technisch op produceerbaarheid.
We bereiden het bestand voor op de CNC-freesmachine.
Het onderdeel wordt gefreesd en gecontroleerd op maatvoering en afwerking.
Het product gaat naar jou, klaar voor verdere verwerking, bekleding of assemblage.

Jij bepaalt de pasvorm, de ondersteuningsstrategie en de correcties. Wij beoordelen het bestand technisch, niet medisch of behandelinhoudelijk. Het aangeleverde ontwerp is en blijft de basis van het gefreesde product. We passen je ontwerp niet aan zonder overleg.

Vraag meer informatie aan

Frezen of 3D-printen?

Binnen mobiliteit zetten we zowel CNC-frezen als 3D-printen in. Frezen is vooral geschikt voor grotere, vlakkere vormen en structurele onderdelen. 3D-printen kiezen we voor complexere geometrieën of wanneer een onderdeel specifieke materiaaleigenschappen nodig heeft, zoals meerdere drukzones in één product.

Denk aan onze Programmable Foam®. Dit is een 3D-geprinte zitting met een gyroidstructuur die zachte en stevige zones binnen één kussen combineert. De zitting is wasbaar op 60 °C.

Binnen één zit- of ligoplossing kunnen we beide technieken combineren, bijvoorbeeld een gefreesde schaal met een 3D-geprinte kussenvulling. Welke methode het beste past, hangt niet alleen af van de vorm, maar ook van het materiaal, de gewenste ondersteuning en de verdere verwerking. We adviseren daar per ontwerp graag over.

Materialen voor gefreesde mobiliteitsoplossingen

Voor gefreesde mobiliteitsoplossingen werken we met verschillende materialen. De keuze hangt af van de vraag of het onderdeel comfort of structuur moet bieden.

Zachtschuim gebruiken we voor kussens, rugdelen, zittingen en matrassen. Dit zijn onderdelen waarbij comfort en drukverdeling vooropstaan. We frezen dit in soorten als HDH 35100 en Polyether 4080.

PIR-hardschuim kiezen we voor stijvere, structurele onderdelen, zoals positioneringsblokken en draagconstructies. Dit materiaal is leverbaar in dichtheden van HSI80 tot HSI300. Een lagere dichtheid is geschikt voor lichter en minder belast werk. Een hogere dichtheid gebruiken we waar meer sterkte of nauwkeurigheid nodig is.

MDF zetten we in waar een onderdeel extra stevig en maatvast moet zijn.

Welk materiaal en welke dichtheid het beste passen, hangt af van het ontwerp en de functie van het onderdeel. Moet het comfort bieden, drukpunten wegnemen of juist structuur en stevigheid leveren? We adviseren op basis van je toepassing. Een afwijkend materiaal of een andere dichtheid is in overleg altijd bespreekbaar.

Plan een kennismaking

Waarom freeswerk voor mobiliteit uitbesteden?

Een eigen CNC-freesmachine vraagt om een investering, een freesprogrammeur en specialistische machinekennis. Besteed je het freeswerk uit? Dan hoef je daar niet zelf in te investeren en heb je extra productiecapaciteit beschikbaar zodra het aantal opdrachten toeneemt.

Andere praktische voordelen:

Minder handmatig snij-, slijp- en correctiewerk.
Constantere maatvoering bij nieuwe en terugkerende opdrachten.
Digitale ontwerpen blijven bewaard en zijn eenvoudig opnieuw te produceren.
Eerdere ontwerpen passen we gericht aan wanneer de situatie van de gebruiker verandert.
Minder afhankelijkheid van één persoon die het product handmatig maakt.
Jij houdt meer tijd over voor het ontwerp, de passing en de begeleiding van de gebruiker.

Wil je weten wat dit betekent voor jouw doorlooptijd, aantallen of een spoedopdracht? Neem contact op. Dan kijken we samen naar wat haalbaar is.

Onderdeel van een digitale mobiliteitsworkflow

Van vacuümzak of lichaamsmeting tot scan, digitaal ontwerp en productie: het freeswerk sluit direct aan op jouw digitale werkwijze. Je levert je ontwerpbestand aan via ons orderportal. Wij frezen het onderdeel. Eerdere ontwerpen kun je altijd opnieuw laten produceren of gericht laten aanpassen.

Wijzigingen, nieuwe versies en herhaalbestellingen verwerken we digitaal, zodat je nooit een ontwerp kwijtraakt.

Ben je nieuw met deze werkwijze? We denken mee bij de implementatie van de digitale workflow en begeleiden je eerste bestellingen. Meer weten over scannen of ontwerpsoftware voor mobiliteit? Kijk op onze pagina’s daarover.

Technische ondersteuning bij het freesproces

Waar we wél in meedenken:

Controleren of je bestand technisch produceerbaar is.
Adviseren over frezen of 3D-printen.
Adviseren over materiaal, hardheid of dichtheid.
Beantwoorden van vragen over bestandstypen en aanlevering.
Aansluiten op je bestaande scan- en ontwerpsoftware.
Begeleiden van je eerste opdrachten.
Meedenken bij bijzondere vormen of afwijkende toepassingen.

Waar we niet in meedenken:

De behandelstrategie.
De medische beoordeling van de zit- of lighouding.
Het vaststellen van drukpunten of ontlastingszones.
Het aanpassen van de pasvorm zonder jouw instructie.
De functionele eisen van het hulpmiddel.

Is een bestand technisch niet goed te produceren? Dan nemen we altijd eerst contact met je op voordat we verdergaan.

Mobiliteitsoplossing laten frezen?

Wij frezen onderdelen voor zit- en ligoplossingen op basis van jouw digitale ontwerp. Van zitschalen tot positioneringsblokken, nauwkeurig en klaar voor verdere verwerking.

Ben je een nieuwe klant? Neem contact met ons op voor een kennismaking of technisch overleg. Werk je al met ons samen? Lever je ontwerp direct aan via het orderportal. Twijfel je over een bijzonder product of een afwijkend materiaal? Bespreek het eerst met ons.

Neem contact op

Onze klanten aan het woord

Guido Schoenen

(5)

“Sinds we met Shapemakers werken en lichaamsdelen inscannen in plaats van gips te gebruiken, is ons proces gemiddeld een week sneller geworden. De… pasvorm is merkbaar beter en nauwkeuriger, en bij vragen is Shapemakers altijd goed bereikbaar en bereid om te helpen. “

OIM Orthopedie

(5)

“Dankzij 3D-scannen kunnen we bij OIM Orthopedie sneller, efficiënter en locatie-onafhankelijk werken. Met Shapemakers als vaste partner in het… scannen en frezen van orthopedische instrumenten zetten we een grote stap vooruit in kwaliteit en innovatie. “

B&C Custom Bracing

(5)

“Met de 3D-geprinte kniebrace van B&C Custom Bracing laten we zien hoe digitale workflows maatwerk schaalbaar maken. Dankzij de samenwerking met… Shapemakers en Shapeshift 3D verwerken we een kniescan binnen enkele minuten tot een perfect passend ontwerp, zonder concessies aan comfort, bescherming en bewegingsvrijheid. “

Praten over mogelijkheden

Wilt u meer weten over onze opties op het gebied van podotherapie? Neem dan gerust contact met ons op.

Bent u al klant, en heeft u al een account? Dan kun je terecht bij ons klantvriendelijke orderportal. Hierin kunt u zelf bestellen en de status van de bestelling in de gaten houden.

0318 253 046

info@orthoshapes.nl

Stuur een WhatsApp