Frezen of 3D-printen?
Binnen mobiliteit zetten we zowel CNC-frezen als 3D-printen in. Frezen is vooral geschikt voor grotere, vlakkere vormen en structurele onderdelen. 3D-printen kiezen we voor complexere geometrieën of wanneer een onderdeel specifieke materiaaleigenschappen nodig heeft, zoals meerdere drukzones in één product.
Denk aan onze Programmable Foam®. Dit is een 3D-geprinte zitting met een gyroidstructuur die zachte en stevige zones binnen één kussen combineert. De zitting is wasbaar op 60 °C.
Binnen één zit- of ligoplossing kunnen we beide technieken combineren, bijvoorbeeld een gefreesde schaal met een 3D-geprinte kussenvulling. Welke methode het beste past, hangt niet alleen af van de vorm, maar ook van het materiaal, de gewenste ondersteuning en de verdere verwerking. We adviseren daar per ontwerp graag over.
Materialen voor gefreesde mobiliteitsoplossingen
Voor gefreesde mobiliteitsoplossingen werken we met verschillende materialen. De keuze hangt af van de vraag of het onderdeel comfort of structuur moet bieden.
Zachtschuim gebruiken we voor kussens, rugdelen, zittingen en matrassen. Dit zijn onderdelen waarbij comfort en drukverdeling vooropstaan. We frezen dit in soorten als HDH 35100 en Polyether 4080.
PIR-hardschuim kiezen we voor stijvere, structurele onderdelen, zoals positioneringsblokken en draagconstructies. Dit materiaal is leverbaar in dichtheden van HSI80 tot HSI300. Een lagere dichtheid is geschikt voor lichter en minder belast werk. Een hogere dichtheid gebruiken we waar meer sterkte of nauwkeurigheid nodig is.
MDF zetten we in waar een onderdeel extra stevig en maatvast moet zijn.
Welk materiaal en welke dichtheid het beste passen, hangt af van het ontwerp en de functie van het onderdeel. Moet het comfort bieden, drukpunten wegnemen of juist structuur en stevigheid leveren? We adviseren op basis van je toepassing. Een afwijkend materiaal of een andere dichtheid is in overleg altijd bespreekbaar.
Waarom freeswerk voor mobiliteit uitbesteden?
Een eigen CNC-freesmachine vraagt om een investering, een freesprogrammeur en specialistische machinekennis. Besteed je het freeswerk uit? Dan hoef je daar niet zelf in te investeren en heb je extra productiecapaciteit beschikbaar zodra het aantal opdrachten toeneemt.
Andere praktische voordelen:
- Minder handmatig snij-, slijp- en correctiewerk.
- Constantere maatvoering bij nieuwe en terugkerende opdrachten.
- Digitale ontwerpen blijven bewaard en zijn eenvoudig opnieuw te produceren.
- Eerdere ontwerpen passen we gericht aan wanneer de situatie van de gebruiker verandert.
- Minder afhankelijkheid van één persoon die het product handmatig maakt.
- Jij houdt meer tijd over voor het ontwerp, de passing en de begeleiding van de gebruiker.
Wil je weten wat dit betekent voor jouw doorlooptijd, aantallen of een spoedopdracht? Neem contact op. Dan kijken we samen naar wat haalbaar is.
