Orthopedische supplementen printen
Supplementen worden gebruikt om druk te verdelen, de voetstand te beïnvloeden of een beenlengteverschil te compenseren. In je ontwerpsoftware leg je onder meer de vorm, positie, dikte en correctie vast. Wij produceren het supplement volgens die aangeleverde geometrie.
Supplementen leveren we los, per paar of als onderdeel van een grotere bestelling. Afhankelijk van het product voer je zelf nog nabewerking uit, zoals bekleden of verlijmen in de schoen.
Materialen voor geprinte schoenoplossingen
Voor leesten printen we met een houtachtig filament. Dit is een lichte, geprinte schaal die met PU-schuim wordt gevuld voor de benodigde sterkte. Je kunt deze verder bewerken door te schuren, lijmen of nieten. Voor milieuvriendelijke leesten gebruiken we een sterk, lichtgewicht en eenvoudig te schuren filament.
Voor pasfolies printen we met een flexibel, PETG-gebaseerd materiaal. Zo kun je snel en nauwkeurig de pasvorm valideren voordat je verdergaat naar de definitieve productie.
Voor supplementen en inlegzolen printen we met TPU-gebaseerde materialen die meerdere dichtheden combineren binnen één product. Dit zorgt voor gerichte drukverdeling, een goede pasvorm en een wasbare, huidvriendelijke afwerking. Deze materialen zijn goed schuurbaar voor een nauwkeurige pasvorm op de leest.
Welk materiaal het beste past, hangt af van het product, het gebruik en de verdere verwerking in jouw werkplaats. We adviseren daar per toepassing graag over. Een afwijkend materiaal is in overleg altijd bespreekbaar.
De voordelen van digitaal geprinte schoenoplossingen
Je digitale ontwerp wordt rechtstreeks naar de productie vertaald, met minder overdrachtsmomenten tussen meten, ontwerpen en produceren. Correcties en pasvormaanpassingen liggen vast in het bestand. Dit zorgt voor een constantere maatvoering bij herhaalopdrachten.
Andere praktische voordelen:
- Minder fysieke opslag van leesten en modellen nodig.
- Digitale bestanden blijven bewaard en zijn later opnieuw te gebruiken.
- Een bestaand ontwerp pas je bij een vervolgbehandeling gericht aan, in plaats van opnieuw te beginnen.
- Minder handmatige opbouw en correctie nodig, afhankelijk van het product.
- Extra productiecapaciteit zonder dat je zelf in een 3D-printer of freesmachine investeert.
- Minder afhankelijkheid van één persoon die het product handmatig vervaardigt.
- Jij houdt meer tijd over voor het ontwerp, het passen en het contact met de patiënt.
Printwerk voor schoentechniek uitbesteden
Wij werken als verlengstuk van jouw schoentechnische werkplaats. Dat geldt zowel voor een eenmalige opdracht als voor structurele productie. Bij grotere aantallen of tijdelijke drukte kunnen we meeschalen. Digitale ontwerpbestanden bewaren we, zodat je ze niet bij elke herhaalbestelling opnieuw hoeft aan te leveren. Via het orderportal volg je de status van je bestelling.
Wil je weten wat dit betekent voor jouw minimale bestelhoeveelheid, maximale formaten, gemiddelde levertijd of een spoedopdracht? Neem contact op. Dan kijken we samen naar wat haalbaar is voor jouw situatie.
